Système de vision automatisé pour l'inspection de pièces automobiles

Notre client, Ressorts Liberté, est un chef de file mondial de la fabrication et de la distribution de ressorts de précision de haute technicité destinés aux secteurs de l’automobile et des produits récréatifs. Avec près de 100 millions de ressorts fabriqués annuellement, Ressorts Liberté compte parmi ses clients les plus grands noms de l’automobile qui sont toujours à la recherche des technologies les plus efficaces.

Ressorts Liberté s’est elle-même penchée sur l’inspection automatisée de plusieurs pièces. Ses travaux ont généralement connu du succès et permis d’augmenter la cadence de production et de diminuer le nombre de plaintes pour des raisons de non-conformité, qui peuvent entraîner des coûts considérables dans le cas de rappels de véhicules.

Par contre, l’inspection des poulies d’alternateur constituait toujours un problème. Nous avons donc conçu, en collaboration avec Ressorts Liberté, un système d’inspection des poulies d’alternateur. Chargé manuellement, le convoyeur de la machine déplace les poulies à travers un tunnel d’inspection où les différentes facettes de la poulie sont inspectées. Au bout du convoyeur, un robot saisit les poulies pour compléter l’inspection et les trier en fonction de leur conformité. Depuis sa mise en service en juin 2013, le système d’inspection des poulies assure la conformité de cette production destinée aux grands manufacturiers automobiles japonais.

Depuis quelques années, le client a pu bénéficier d'un gain important en termes de qualité de ses produits et donc, d'une réduction des plaintes clients.  Il a également pu profiter d'une réduction des faux rejets et des coûts de main-d'oeuvre, ainsi que d'un enregistrement des caractéristiques de la production dans une base de données accessible par des outils d'analyse statistique.