Dans les projets de conception optique, il est essentiel de ne pas sous-estimer l’impact des tolérances optomécaniques sur les performances réelles du système. Trop souvent, les simulations réalisées dans OpticStudio reposent sur des modèles de tolérance simplifiés, peu représentatifs des conditions de fabrication et d’assemblage. Le logiciel COMET, développé par INO, offre aux concepteurs optiques une solution intégrée qui permet d’utiliser les fichiers OpticStudio pour réaliser une analyse des tolérances basée sur des modèles optomécaniques réalistes.
L’analyse de tolérances est une étape cruciale pour prévoir les performances finales d’un système optique face aux variations inévitables de fabrication et d’assemblage. Le tolérancement traditionnel dans OpticStudio utilise des perturbations arbitraires, souvent insuffisantes pour modéliser les comportements réels de montage. La configuration manuelle des inclinaisons (tilt), décentrements ou erreurs axiales est laborieuse et requiert une expertise poussée en optomécanique.
COMET est une application standalone en MATLAB, dotée d'une interface graphique guidée pour les designers optiques et les ingénieurs mécanique. Elle s’appuie sur des bases de données de fabrication (optique et mécanique) et applique des équations optomécaniques pour convertir des tolérances réelles en perturbations exploitables dans OpticStudio.
Comment ça fonctionne ?
Le processus débute à partir d’un fichier OpticStudio initial ou d’un fichier COMET précédemment configuré. Le Designer optique ou l’ingénieur mécanique peut :
- Configurer individuellement chaque lentille (ou appliquer les mêmes paramètres à toutes),
- Choisir la méthode de montage,
- Paramétrer les tolérances dans une table intuitive,
- Lancer le calcul qui génère automatiquement les ajustements requis dans un nouveau fichier OpticStudio prêt pour l'analyse de tolérances.
COMET permet de sauvegarder et partager facilement des fichiers, ce qui facilite l’échange de configurations entre concepteurs optiques et concepteurs mécaniques. Ce standard partagé réduit les risques de malentendus et s’appuie sur les normes ISO 10110 et ASME Y14.
Des avantages concrets pour les utilisateurs d’OpticStudio
- Réalisme accru : En simulant des conditions de centration et de montage mécaniques concrètes, COMET permet d’obtenir des prédictions plus fiables que celles produites via le tolérancement de base d’OpticStudio. Cela évite des divergences entre simulations et résultats de mesure réelle sur prototype.
- Itérations rapides : COMET facilite l’évaluation rapide de scénarios de centration et tolérance différents, dès les phases préliminaires du projet — avant même d’avoir élaboré un modèle mécanique complet.
- Réduction des coûts et risques : Grâce à une modélisation plus juste des tolérances, COMET permet de limiter les sur-conceptions coûteuses (overdesign) ou les échecs liés à un mauvais centrage. Il favorise l’équilibre optimal entre performance et faisabilité de fabrication. Comet permet une meilleure prédiction des statistiques de performance optiques en production.
- Collaboration optimisée : COMET fournit un espace de travail partagé, guide les utilisateurs à chaque étape et structure l’échange d’informations entre équipes pluridisciplinaires, minimisant les erreurs de communication.
En combinant une base scientifique robuste et une interface pratique, COMET représente une avancée majeure dans l’analyse des tolérances optomécaniques. COMET permet aux utilisateurs d’OpticStudio de :
- Traduire des tolérances mécaniques réelles en simulations optiques précises,
- Comparer efficacement les méthodes de montage,
- Prioriser des assemblages coûts-performances raisonnables,
- Standardiser la communication entre les différentes disciplines.
En fin de compte, COMET transforme une étape critique et historiquement chronophage — l’analyse des tolérances — en un flot de travail intégré, rapide, fiable et éclairé. Grâce à cette approche, les équipes de conception optique peuvent prendre des décisions plus informées, mieux ciblées et plus rentables.
